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【第二十屆中國機(jī)械行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果】

基于整車生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化的管理實(shí)踐

浙江豪情汽車制造有限公司

　　【核心提示】浙江豪情汽車制造有限公司將泰勒《科學(xué)管理原理》中標(biāo)準(zhǔn)化操作法這一理論應(yīng)用于整車生產(chǎn)工藝，取得了顯著成效。該公司整車生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化包括：通過動(dòng)作研究實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，通過時(shí)間研究實(shí)現(xiàn)工時(shí)科學(xué)利用；通過崗位價(jià)值研究實(shí)現(xiàn)有差別的崗位工資核算，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作實(shí)現(xiàn)工人科學(xué)訓(xùn)練，通過過程增值研究實(shí)現(xiàn)對制造過程涉及的主、輔料的控制。

浙江豪情汽車制造有限公司

　　【成果節(jié)選】

　　浙江豪情汽車制造有限公司座落在浙江東部沿海歷史名城臨海市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是浙江吉利控股集團(tuán)（世界500強(qiáng)）投資數(shù)億元興建的經(jīng)濟(jì)型轎車生產(chǎn)基地，是集團(tuán)最早建立的汽車制造基地，更是國內(nèi)首家具有轎車生產(chǎn)資格的民營企業(yè)。豪情公司經(jīng)過十幾年的產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改型，生產(chǎn)了包括吉利豪情、優(yōu)利歐、美人豹、SRV四大系列的成熟上市車型二十多種，目前已形成具有強(qiáng)大競爭力的產(chǎn)品格局和生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模。

　　整車工藝標(biāo)準(zhǔn)化的背景

　　1.提升產(chǎn)能的需要

　　豪情公司LC-1車型生產(chǎn)線，包括整車四大工藝：沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝工藝、總裝工藝。其中焊裝生產(chǎn)線屬于全新設(shè)計(jì)的機(jī)器人自動(dòng)流水線，沖壓生產(chǎn)線、涂裝生產(chǎn)線、總裝生產(chǎn)線均是在原有基礎(chǔ)上經(jīng)技術(shù)改造升級形成的。在產(chǎn)品量產(chǎn)后即暴露出產(chǎn)能不平衡的問題，由于各生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的不協(xié)調(diào)，沖壓線與涂裝線流線節(jié)拍低于焊裝和總裝，導(dǎo)致整體產(chǎn)能偏低。

　　2.精益生產(chǎn)的需要

　　精益生產(chǎn)模式的精髓在于實(shí)現(xiàn)“利用率最大化”，此處的“利用率”是廣義上的，包括：產(chǎn)能、資本、物流等方面利用率最大化。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和工時(shí)的科學(xué)利用產(chǎn)生的直接效果是單位產(chǎn)能的提升；差別化的崗位價(jià)值和對工人進(jìn)行科學(xué)訓(xùn)練可以在一線作業(yè)人員產(chǎn)生揚(yáng)長補(bǔ)短、優(yōu)勝劣汰的競爭機(jī)制；過程增值的研究可以降低生產(chǎn)用主、輔材料的消耗降低制造費(fèi)用，由此可見“標(biāo)準(zhǔn)化”是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的必要條件。

　　整車工藝標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)涵

　　“科學(xué)管理之父”泰勒在1911年發(fā)表的《科學(xué)管理原理》中闡述了關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)操作法的理論，豪情公司整車工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是圍繞標(biāo)準(zhǔn)化操作法這一理論逐步開展的。包括：①動(dòng)作研究：作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化；②時(shí)間研究：工時(shí)的科學(xué)利用；③崗位價(jià)值研究：實(shí)行有差別的崗位工資；④標(biāo)準(zhǔn)化操作：對工人進(jìn)行科學(xué)訓(xùn)練； ⑤過程增值研究：對制造過程涉及的主、輔料控制等內(nèi)容。

　　整車工藝標(biāo)準(zhǔn)化的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　(一) 生產(chǎn)線工時(shí)分析法

　　通過對四大工藝生產(chǎn)節(jié)拍及各工藝內(nèi)工位間生產(chǎn)節(jié)拍的分析，尋找瓶頸工位，減少冗余人員，提升整體產(chǎn)能。

　　(二) 作業(yè)程序分解分析

　　通過分析工作的程序，取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，合并某些工序或動(dòng)作，減少搬運(yùn)的距離，變更操作或檢驗(yàn)的順序，以避免重復(fù)，從而使得整個(gè)工作更加經(jīng)濟(jì)合理。

　　(三) 操作動(dòng)作分解分析

　　在整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行了程序分析之后，又對各道工序的作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)研究。重點(diǎn)是改進(jìn)作業(yè)方法，取消多余的笨拙的作業(yè)操作，在操作過程中分析人機(jī)和雙手配合情況，充分利用人機(jī)和雙手閑余時(shí)間，以達(dá)到減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率的目的。

　　(四) 引入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念

　　將人體的各種動(dòng)作分解為21種基本的動(dòng)作，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)候，將員工作業(yè)的動(dòng)作分解成模特法中對應(yīng)的動(dòng)作，并根據(jù)對應(yīng)動(dòng)作相對應(yīng)的時(shí)間來制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。采用國際通用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放工時(shí)=[觀測工時(shí)×（1+評比因素）]+[正常工時(shí)×寬放率]，同時(shí)參照相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合企業(yè)自身情況制定評比因素、寬放率。

　　(五) 差異化崗位價(jià)值分析

　　建立崗位評價(jià)評委會，從勞動(dòng)技能、勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)責(zé)任、勞動(dòng)環(huán)境四大維度，對四大工藝總體上評價(jià)確定各工藝整體工藝系數(shù)I，各工藝內(nèi)部依據(jù)各崗位程序分解、動(dòng)作分解及崗位作業(yè)工時(shí)對每一個(gè)崗位進(jìn)行崗位系數(shù)i評價(jià)，最終每一個(gè)崗位的崗位價(jià)值=工藝系數(shù)I*崗位系數(shù)i，以達(dá)到按崗分配價(jià)值，激發(fā)員工向剛價(jià)值崗位提升的目的。

　　(六) 過程增值分析

　　對產(chǎn)品形成過程的材料、能耗分析，以尋找降低制造成本的改善部分，如沖壓過程余料的最大限度利用；板料優(yōu)化落料排樣；調(diào)整模具設(shè)計(jì)減小板料下料尺寸，以達(dá)到提升板料利用率。

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　　工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施效果

　　(一)完成項(xiàng)目目標(biāo)

　　1.產(chǎn)能提升

　　以LC-1車型為例，標(biāo)準(zhǔn)化工藝期間對總裝瓶頸工位作業(yè)內(nèi)容重新調(diào)整，對沖壓生產(chǎn)編排方案重新調(diào)整，優(yōu)化涂裝前處理線與面漆線雙班調(diào)度時(shí)間，使整體產(chǎn)能提升至單班4284臺/月（按照21天/月計(jì)算），較改善前產(chǎn)能提升26%，詳見節(jié)拍優(yōu)化后產(chǎn)能分析：

　　２．過程增值

　　以沖壓鋼板材料利用率提升為例：通過沖壓過程余料的最大限度利用、板料優(yōu)化落料排樣、調(diào)整模具設(shè)計(jì)減小板料下料尺寸，有效提升了沖壓鋼板材料利用率。

　　具體體現(xiàn)在：（1）減少材料采購費(fèi)用；（2）減少公司內(nèi)材料物流轉(zhuǎn)運(yùn)和管理費(fèi)用；（3）材料采購規(guī)格減少，采購成本和管理成本明顯降低；（4）節(jié)約模具修改費(fèi)用。

　　３．降低制造變差

　　(二) 技術(shù)人員創(chuàng)新能力得到明顯提升

　　標(biāo)準(zhǔn)化工藝在將近一年的時(shí)間里從工藝排布、程序分解、動(dòng)作分解、崗位評估、過程增值分析等方面系統(tǒng)性的認(rèn)真細(xì)致地做了大量的基礎(chǔ)工作。在標(biāo)準(zhǔn)化理論方面的學(xué)習(xí)上查閱了大量的相關(guān)資料，參考國際先進(jìn)的管理理念和操作方法，將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)理論與實(shí)際作業(yè)過程相聯(lián)系，并固化為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)化工藝方案可行且經(jīng)濟(jì)效益顯著，這也是技術(shù)人員參與企業(yè)創(chuàng)新改善而作出突出貢獻(xiàn)的鮮活實(shí)例。

　　【專家點(diǎn)評】

　　浙江豪情汽車制造有限公司的成果《整車生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化》是一項(xiàng)與技術(shù)創(chuàng)新密切相關(guān)的管理創(chuàng)新成果。其主要特點(diǎn)有：

　　第一，組織的保證——該項(xiàng)目啟動(dòng)伊始就成立了由技術(shù)部、總經(jīng)理辦、人力資源部等部門以及沖壓、焊裝、涂裝、總裝等工廠人員共同參與的項(xiàng)目小組，確立了項(xiàng)目組各成員的責(zé)任。

　　第二，計(jì)劃與總結(jié)——編制了項(xiàng)目計(jì)劃，包括3個(gè)月短期試點(diǎn)的項(xiàng)目計(jì)劃與長期的項(xiàng)目計(jì)劃，定期召開項(xiàng)目階段性總結(jié)會議，確保了項(xiàng)目按計(jì)劃進(jìn)行。

　　第三，分階段實(shí)施——項(xiàng)目分幾個(gè)階段來實(shí)施，包括初期策劃階段、初期編制階段、基本成熟階段、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃階段等等。這樣就能保證項(xiàng)目穩(wěn)步實(shí)施。

　　第四，過程的控制——在分廠先是選取不同工位，按照程序分析和動(dòng)作分析逐步展開；逐步建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書模板、編制試點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；之后再全面推廣到各大工藝。

　　第五，顯著的效果——該項(xiàng)目取得了可喜的成果，包括產(chǎn)能的提升、費(fèi)用的降低、質(zhì)量的提高以及員工創(chuàng)新能力的提升，具有很好的推廣價(jià)值。

　　（本文摘編自《第二十屆中國機(jī)械行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果匯編》，詳細(xì)資料請咨詢：中機(jī)企協(xié)行業(yè)工作部010-83069076 / 83069073）