【第二十屆中國機械行業企業管理現代化創新成果】
科研生產一體化的技術創新管理
杭州杭氧股份有限公司
【核心提示】杭氧通過科研生產一體化的建設及科研、生產要素整合，實現了科研與生產的緊密結合和無縫對接，從而使杭氧的核心技術能力不斷增強并產生了巨大的經濟效益。
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杭州杭氧股份有限公司
【成果節選】
杭州杭氧股份有限公司是在原杭州制氧機集團有限公司的基礎上通過股份制改造設立的國內最大的空分設備研發、設計、制造成套企業；是國內第一臺空氣分離設備的設計和制造者，也是目前我國空分設備行業唯一的國家級重點新產品開發與制造基地。杭氧擁有國家級企業技術中心、空氣分離及液化設備研究所、博士后流動站等多個科研機構。
杭氧堅持科研創新、技術進步和科學管理同步推進，創造并運用“科研生產一體化的技術創新管理”，走出了一條引進技術、自主創新、持續發展的成功之路。
完善“廠所結合”的科研體制，建立開放式的科研創新體系
“廠所結合”體制即是科研設計、試制、生產一體化的管理體制。這種體制的最大優勢是能及時引導設計的開發，在生產過程中第一時間發現科研中存在的問題，并及時將其解決，轉化科研成果，克服了科研與生產脫節的現象。杭氧充分利用一體化管理體制和運行機制優勢，揚長避短，優化資源配置，創造出一套科學高效的管理模式和方法。
板翅式換熱器廠利用該體制優勢，把管理重心下移，在板翅式換熱器廠內部成立科研攻關小組，即小型“二級研究所”，形成自上而下緊密結合的科研團隊，挑選優秀的技術人員、經驗豐富的生產一線員工組建科研攻關小組，分別由生產、工藝、質量相關專家組成，具體負責技術創新活動和科研工作，包括重大科研問題的研究、技改投入方向的確定和實施、科研工藝的確定及實施、生產現場技術問題的解決與處理、科研中的試驗、分析等工作，并明確每一人員相應的職責，充分發揮了各自的專長。
杭氧產品特點是單件、小批、多品種、大成套和多學科，產品的專用性很強。不同規格的產品一般都是為特定的客戶訂制。新產品開發和試制任務或發生材料變動、過程變化等，杭氧嚴格按顧客的要求和一體化的管理要求，踏實、有效地開展產品先期質量策劃工作。專業廠充分發揮“廠所結合”體制優勢，產品從工藝試驗、研制到生產，建立了生產科研相結合的創新體系，實現了科研與生產的緊密結合和無縫對接管理，促進了設計、工藝、質量、制造、安裝等系統的融合與協作，在科研、生產兩個方面較好地實現了資源共享、優勢互補。
以企業為主體，以市場為導向，以產品研制為牽引，實現產、學、研相結合
為滿足特大型空分配套板翅式換熱器的國產化需要和企業自身生存發展需要，面向國際國內兩個市場主動研究需求，按市場化方式，以企業為主體，以產品研制為牽引，建立了產、學、研相結合的科技創新體系。
具體步驟：一是采用多種方式了解產品的發展方向和國內外用戶的需求，明確科研方向，進行前瞻性決策。二是加強與有關科研院所、大學合作，取長補短，博采眾長，聯合攻關，建立開放式的研發體系。三是與專業的設備生產廠家共同對設備及工裝進行研制，有利于節省費用、縮短研制周期，并做到風險共擔、利益共享。
由此，充分利用了相關社會資源，克服了企業自身資源不足等問題，闖出了以市場為導向自主研發的路子，實現了從傳統的單純內部研發向建立開放式科技創新體系的轉變。
引進設備和自主創新相結合，在關鍵環節采用當代高、精、尖設備，形成較強的整體科研創新能力
實踐證明，只有先進精良的設備才能生產出一流的產品。板翅式換熱器廠在整體技術改造中，始終瞄準當代的先進技術和工藝，力求采用先進技術裝備使自己的產品質量登上一個新臺階。技術引進是必要的，但決不盲目進行。板翅式換熱器廠的做法是：一方面通過對工藝、技術的分析，擇優引進技術，確保引進技術和工藝具有長期的生命力；另一方面，結合實際，對技術改造方案進行反復比較和分析，確定每項改造工程和設備的關鍵部位，進行重點引進，確保技術水平的高起點。在引進先進技術裝備的同時，板翅式換熱器廠充分發揮固有的技術優勢，注重對引進技術裝備的消化、吸收和改進，并指定專門的科研人員，著重解決了引進技術設備在使用中的問題。
杭氧在科技創新的不同階段和不同方面，主動開展自主創新和引進消化吸收再創新，把引進消化吸收再創新作為技術“撐桿跳”的重要手段，突破關鍵技術，顯著地提高了企業自主創新能力，研制開發出具有世界先進水平的高技術產品。目前，杭氧研制并擁有自主知識產權的空分設備已處于世界領先水平。
依托技改和設備更新，進行技術工藝的研發，著力推進核心技術、關鍵技術創新
科研生產一體化的技術創新體系的特點還表現在：核心技術和關鍵技術的創新圍繞技術改造和技術設備的更新步伐而開展，依托先進設備的平臺組織技術人員進行攻關，推進核心技術、關鍵技術創新。
板翅式換熱器廠依托國產高密高速翅片自動化生產線成功研制開發了的波紋型翅片，并獲實用新型專利；依托大型真空釬焊爐自主研發了大型板翅式換熱器自動釬焊技術和10.0MPa板翅式換熱器真空釬焊技術，現在已釬最大工件尺寸為長度8.0m，寬度1.4m，高度1.486m，芯體單臺最重達15噸，8.0MPa的高壓板翅式換熱器在乙烯冷箱中得到廣泛應用，同時成功研制9.0MPa和10.0MPa的板翅式換熱器,并經英國勞氏和德國TUV的見證，驗證了超高壓板式的釬焊技術，經過長期運轉考驗證明，制造技術、產品質量已達到國際先進水平。國內獨有的復合板全自動清洗生產線和翅片生產線已穩定運行兩年多，在進一步優化過程中結合環保型水基清洗劑的使用，實現了清洗工藝的技術創新，徹底解決了傳統的酸堿清洗工藝污染空氣和環境、影響人體健康的問題，降低了勞動強度，使效率提高成本降低，并提高了環保水平。為應對跨國氣體公司的挑戰，杭氧還加快了十萬及十二萬等級空分設備所配套高低壓一體化的板翅式換熱器的研制工作，目前正在進入研發和制造階段，未來杭氧將成為世界為數不多的幾個能制造高低壓一體化板翅式換熱器的企業。
杭氧實行科研生產一體化的技術創新管理，空分設備核心技術能力不斷增強，高端市場占有率不斷上升，促進企業取得了巨大的經濟效益，同時，高速高質地培養了一批人才，企業科研開發能力和生產效率均得到了很大提高，在更高層次上保持了可持續發展能力。
【專家點評】
杭氧是我國空分行業的龍頭企業。自1950年建廠以來，為我國的冶金、石化、煤化工、航空航天等行業提供成套大中型空分設備380余套，空分設備制氧總量連續多年排在世界前列。隨著冶金、煤制氣的甲醇、乙烯等行業的發展，要求空分設備向更大型化方向發展，同時對技術也提出向高端化發展的需求。如為特大型空分設備配套的板翅式換熱器、在效率、能耗、質量上存在著差距仍要依賴進口。為此必須打破國外企業長期在高壓及超高壓板翅式換熱器的技術壟斷和市場壟斷，實現國產化。杭氧通過科研生產一體化的技術創新體系建設與實施，增強了技術實力，掌握了8.0Mpa-10.0Mpa板翅式換熱器真空釬焊技術和板翅式換熱器的傳熱翅片制備技術，從而打破了國際上的壟斷。早年從德國引進的空分設備經過自主研發生產如今又走到了世界制氧機的誕生地——德國。
該成果有幾點啟示：啟示一：利用科研生產一體化的體制優勢，實施了并行工程，使產品設計、試制、生產過程能夠緊密結合起來；充分發揮了設計、工藝、生產、質量、服務各方面的專家作用。啟示二：有效攬勝國內外先進技術資源，廣泛開展技術合作，借助外力有效地縮短研制進程。啟示三：科研設計、試制、生產一體化的管理體制，能夠及時引導設計的開發，在和平過程中第一時間發現科研中存在的問題，及時將其解決，轉化科研成果，克服了科研與生產脫節現象。啟示四：大型鋁合金復合板超聲波自動清理工藝，徹底解決了傳統的酸堿清洗工藝的空氣污染和環境污染，提高環保水平。
（本文摘編自《第二十屆中國機械行業企業管理現代化創新成果匯編》，詳細資料請咨詢：中機企協行業工作部010-83069076 / 83069073）
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