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　　引進(jìn)精益制造模式不僅僅是企業(yè)控制成本增加利潤(rùn)的需要，也是今后整個(gè)行業(yè)的發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)之一。今年六月，重慶鍛造廠將精益管理滲透到企業(yè)的各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型發(fā)展，重振輝煌。

　　機(jī)聲隆隆，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境整潔有序……10月29日，記者來(lái)到位于上橋的重慶鍛造廠生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派紅火的勞動(dòng)場(chǎng)景。

　　“我們廠通過(guò)精益管理，不僅生產(chǎn)效率提高了，工廠的環(huán)境也是大變樣。”站在生產(chǎn)機(jī)床旁，該廠負(fù)責(zé)人徐利高興地告訴記者，工廠目前發(fā)生的可喜變化，得益于今年6月起實(shí)施的精益化管理。

　　企業(yè)發(fā)展面臨難題 精益生產(chǎn)成突破口
　　
　　據(jù)介紹，重慶鍛造廠建于1965年，是目前我區(qū)區(qū)屬唯一正常生產(chǎn)的國(guó)企。工廠現(xiàn)有在崗職工190余人，擁有鍛造、機(jī)加工、熱處理等生產(chǎn)線18條，主要生產(chǎn)汽車、摩托車、工程機(jī)械、鐵路配件等零部件，為嘉陵、力帆、小康等市內(nèi)和各省市大型汽摩生產(chǎn)和裝備企業(yè)配套。近年來(lái)，面對(duì)原料價(jià)格上漲、經(jīng)營(yíng)成本增加、勞動(dòng)力資源緊張的種種不利因素，加上該廠作為傳統(tǒng)行業(yè)的老牌國(guó)企，設(shè)備陳舊、環(huán)境條件差，工廠生產(chǎn)效益低，發(fā)展舉步維艱。今年6月，在區(qū)經(jīng)信委的牽線搭橋下，工廠引入實(shí)施了精益生產(chǎn)項(xiàng)目，成為該廠發(fā)展的新突破口。

　　“精益生產(chǎn)并不需要投入新機(jī)器，只需重新規(guī)范生產(chǎn)流程和設(shè)備管理，以精益管理贏得效益優(yōu)勢(shì)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。”徐利告訴記者，以前該廠設(shè)備管理薄弱，設(shè)備日常點(diǎn)檢制度沒(méi)有正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不能得到及時(shí)處理和解決，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，延誤生產(chǎn)。同時(shí)，車間物料多，地面到處是鐵屑、水及油污。而現(xiàn)在，使用精益管理模式，通過(guò)改進(jìn)工藝、設(shè)備自主保全、車間5S管理，不僅改變了整個(gè)管理機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境也得到美化。

　　生產(chǎn)效率提高20% 產(chǎn)量提升10%以上
　　
　　當(dāng)天，記者來(lái)到該廠機(jī)加車間看到，工廠們認(rèn)真地操作機(jī)器，并不時(shí)地清掃機(jī)器上的鐵屑，每個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)貨架上面各種貨件擺放有序，車間環(huán)境也十分整潔。“平時(shí)位置擺放好了，用時(shí)到那就拿，直接干活兒，不僅方便，還節(jié)省很多時(shí)間。”一名工人告訴記者，以前車間物流多，工具及產(chǎn)品隨意擺放，通道十分擁擠，地面到處是鐵屑、水及油污，有時(shí)根本無(wú)法下腳，現(xiàn)在環(huán)境好了，心情也舒暢了。

　　記者隨后走進(jìn)鍛造車間看到，由于改善了小錘線滑槽，取消了人工取料環(huán)節(jié)，開(kāi)始“快速流水”生產(chǎn)流程，該條生產(chǎn)線工人從原來(lái)的6人減至5人，生產(chǎn)效率大大提高，也降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。“精益管理模式實(shí)施四個(gè)多月來(lái)，工廠的生產(chǎn)效率提高了20%，產(chǎn)量提升了10%以上。”徐利說(shuō)。

　　“引進(jìn)精益制造模式不僅僅是企業(yè)控制成本增加利潤(rùn)的需要，也是今后整個(gè)行業(yè)的發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)之一。我們將精益管理滲透到企業(yè)的各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，重振輝煌。”徐利對(duì)該廠的未來(lái)發(fā)展信心滿滿。